Annexe 12 Groupe de travail O3D Éolienne
Dès le début des années 80, les premières pales d’éoliennes ont été élaborées en matériaux composites en Europe. Depuis lors, des progrès technologiques considérables ont permis d’optimiser les procédés de fabrication associant une meilleure utilisation des fibres de verre et des résines. Ces matériaux ont aussi contribué à de nouvelles modélisations des pales afin de diminuer leur coût, et à grandement améliorer la puissance des éoliennes. La course engagée depuis plus de 20 ans pour une meilleure rentabilité de l’énergie produite par l’éolien doit beaucoup aux matériaux composites. Les leaders mondiaux tels que Vestas, GE Power, Enercon, Gamesa et LM coopèrent étroitement avec leurs fournisseurs pour innover dans le domaine des produits de renforcement : tissus complexes en fibre de verre, mais aussi en fibre de carbone, et nouvelles fibres de verre à hautes performances. Ces développements sont indispensables pour répondre aux contraintes liées aux grandes dimensions de pales demandées par cette industrie qui vise continuellement le plus bas coût au kWh. Les producteurs de fibre de verre, OCV Reinforcements, PPG Industries, Jushi, CPIC, et de fibre de carbone, Mitsubishi, Hexcel, Zoltek, considèrent le marché de l’éolien comme stratégique en investissant massivement dans la production de tissus de renforcement multiaxiaux.
